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工業(yè)清洗劑根據(jù)不同用途的特點(diǎn)，其選擇也有多樣性。工業(yè)清洗劑多用于以下材料清洗：如銅、鋁、鎂、鋅、鈦、鎳、合金、不銹鋼、冷軋板、電子、半導(dǎo)體、線路板、單鋼片、光學(xué)鏡片、等行業(yè)。它按PH酸堿度分為酸性、堿性和中性3大類，銅材、鋁材、鎂鋅鈦合金屬易變色材質(zhì)，宜用中性可避免清洗中產(chǎn)生變色。工業(yè)清洗劑（水基型）產(chǎn)品通過清洗物質(zhì)概括性細(xì)分為：除油劑、除垢劑、除膠劑、除銹劑、除蠟劑。

對金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的方式主要有除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢姵?、除銹、防銹、磷化等前處理以及油污清洗劑對涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。

金屬清洗劑清洗工件的方法

超聲波清洗超聲波清洗并非是利用超聲波直接發(fā)射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發(fā)射超聲波，使液體產(chǎn)生超聲波振蕩。液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)壓力突然減小時，溶液內(nèi)會產(chǎn)生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內(nèi)的氣體被吸人空內(nèi)，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達(dá)到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化學(xué)除污、電化學(xué)除污、有機(jī)的溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結(jié)合，大大提高除污的效果，提高清洗的質(zhì)量。所以在實(shí)際使用過程中，超聲波清洗并非一種獨(dú)立的方法，而是一種輔助的方法或聯(lián)合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進(jìn)超聲波，以增強(qiáng)除污效果和能力。